5Sとは、整理、整頓、清掃、清潔、しつけのことである。私たちは、整理、整頓、清掃によって、管理面の強化を実現した。更に、清潔を通して、改善成果を固める。そのほか、我々は、5Sの活用によって、従業員たちにルールを守らせる。従業員たちのルール遵守によって、従業員たちの作業ぶりをただすことができる。そこで、安全リスクを無くすことによってルール化される。5S活動は1955年に日本の企業から発足され、大半の日系企業の5Sがよくできている。それも、ワルードトップ500のうち、日本企業の存続していく幹となっている。

リーン生産の概要:リーン生産は生産管理法の一種である。無駄取り、原価低減を目的に、平準化や自動化を柱として、改善活動を基にした生産方式である。
生産方式とは?
生産管理の方式、方法であり、無駄取り、原価低減を目的に、平準化や自動化を柱として、改善活動を基にした管理法である。
総合保全能力改善は、全面製造メンテナンスとも呼ばれています。企業管理制度の一つでもありますし、管理法のひとつでもあります。製造システムの最高効率の追求を目指して、健全な企業体制の構築を目標としたことであります。ゼロ故障、ゼロ欠陥、ゼロ事故へ挑戦し、各種のロスを防止することであります。会社の経営者から一般従業員までの全員関与の改善活動の一つであります。

顧客需要のインタビュー調査
企業のニーズを探しながら、企業(会社)の需要を把握する。
工場診断
企業の現場解析によって、会社のメリットとデメリットを明確にし、未来の改善目標と繋がる。
トレーニング案(構想図)の提案
現状解析の結果によって、目標の明確化、トレーニング案の提案。
トレーニング指導契約書の締結
トレーニング案を討議したうえで、企業とトレーニング指導契約書の締結
指導の実施、指導効果の確認
指導契約の内容によって、指導活動を推進する。毎回指導会の終わりに、指導議事録を作り、企業の責任者と共に指導効果をフォローアップする。
改善の基礎(会社トップ層の積極性を示す、全員関与が大前提)
無駄どり、バラツキを無くす、無理せず、ラインストップを恐れぬ
01. 人を対象にする改善
手待ちの改善、作業再分配、歩行距離の短縮
部品を取りやすい、手作業の時間短縮(半自動)
設備監視管理職を無くす
02. 在庫削減
在庫数の管理、作りだめの削除(標準化在庫)
複数運搬、混載の回避、カンバンの導入
集中供給
03. 設備を中心にする改善
往復運搬の時間短縮
短時間停止の対策検討
切り替え時間の短縮
04. 品質向上
同じ不良の再発生を徹底的に防止する
歩留まり率の向上(手直しの減少)
工程内品質保証制度の確立
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