首页5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固改善成果。此外，我们还可以通过5S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，从而消除安全隐患，使之成为习惯。5S活动起源于1955年的日本企业，而大多数日企的5S都做得很好。这也是世界500强中，日本企业立足的根本。
精益生产的概要：精益生产是一套生产管理方式。是以消除浪费、降低成本为目的，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础的一种生产方式。
什么是生产方式呢？
是一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的。以准时化和自动化为支柱。以改善活动为基础的一种管理方法。
综合保全能力提升也可称为全面生产维护。是企业的一种管理制度，也是一种管理方法。以建立追求生产系统最高效率的企业体制为目标。追求零故障，零缺陷，零事故，防止各类损失产生。是要求从公司最高经营者到一线员工全体参与的一项改善活动。
预防保养是设备的预防医学
需求探寻
探寻企业需求，了解企业（公司）需求信息
工厂诊断
企业现状分析，明确公司优势和劣势，明确未来改善的目标
提出培训方案（设想）
根据现状分析的结果，有的放矢，针对性地提出培训方案
签订培训协议
讨论修改培训方案后，与企业正式签订培训协议
实施指导，确认指导效果
根据协议内容实施指导，每次指导会后制作会议纪要，同企业相关负责人一起对指导效果进行跟踪确认
改善的基础 （公司Top要主动推进，做到全员参与是大前提）
排除浪费、波动、不强求；不怕停线
01. 针对人进行的改善
减少等待时间，进行作业再分配；缩短步行距离
做到更容易拿取零部件；缩短手工作业时间（半自动）
消除监管设备的职位和人员
02. 减少库存
库存量的管理；削减生产堆积（标准在制）
避免多次、混载搬运；导入看板方式
集中供货
03. 针对设备进行的改善
缩短来回传送的时间
找出小停止的对策
缩短换产时间
04. 提高质量
彻底防止同一不良的再发生
提高直接下线率（减少线外返工）
确立工序内质量保证机制
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